變換系統的泄漏分為內泄漏和外泄漏。內泄漏一般為腐蝕穿孔和裂紋所致，而外泄漏除了因腐蝕穿孔和裂紋外，最主要的原因是螺栓松弛。螺栓緊固一般在常溫或溫度較低且系統沒有壓力時采用，而螺栓、法蘭、密封墊片的熱膨脹系數不可能一樣。系統運行時不僅溫度較高且有一定的壓力，在溫度和壓力的雙重作用下，當螺栓因溫度和壓力引起伸長后的剩余預緊力低于系統壓力時勢必造成法蘭泄漏。實踐證明，螺栓在熱應力和系統壓力的雙重作用下常會產生塑性變形。在變換系統常會看到這樣的現象，在運行過程中沒有泄漏的法蘭，當停車后再開車時便出現了泄漏。這是由于法蘭、墊片隨溫度降低而收縮，而螺栓因產生了部分塑性變形而變長了，致使密封失效。

　　(1)系統穩定是保證設備安全長周期運行的首要條件。超溫、超壓和系統波動將加劇應力腐蝕和裂紋擴展，它是系統發生安全事故的主要原因。因此，操作人員要精心操作，嚴格執行工藝指標，防止超溫、超壓、帶液事故的發生。如：對于變換爐最忌氧含量偏高，半水煤氣中氧含量超標，將使爐溫快速提高而難以控制;而要防止熱水飽和塔及其有關管線的腐蝕，就必須要控制好熱水的pH值，確保其pH值在88.5之間，同時對于氨水的加入和污水的排放都應連續不斷地進行。

　　(2)根據系統不同部位的情況選用不同的材料以提高系統的耐腐蝕性。對不存在露點腐蝕的部位可根據其溫度高低選用15CrMo、16MnR等碳鋼材料。而對存在露點腐蝕的部位可根據其溫度高低選用0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9不銹鋼。尤其是一些容易積液的死角部位和薄弱環節部位最好使用0Cr18Ni9Ti不銹鋼。如：設備上DN200以下接管及各種導淋管。

　　(3)選用好的結構設計和正確的制造工藝可有效降低或消除應力腐蝕。對于換熱器，為防止熱應力引起的列管斷裂、管板變形及裂紋等，可采用彈性薄管板、浮頭式、波紋管或0U0形管等結構的換熱器。要防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕一定要把好制造工藝關。設備制造、安裝配管必須嚴格執行國家、部門的標準和規范。設備、管線表面不得有弧坑、焊熘、擦傷等缺陷，焊縫凌角、夾渣、咬邊等缺陷應嚴格控制在標準范圍內。尤其對現場配制的管線應特別注意，要加強現場環境控制、制造過程控制和事后檢測、處理。奧氏體不銹鋼設備、管線制造后應進行固溶處理。對于0Cr18Ni9Ti等不銹鋼，在進行固溶處理后還應進行穩定化處理。

　　(4)法蘭的泄漏主要是螺栓在高溫情況下的松弛和塑性變形所致。實踐證明，在高溫部位選用小螺栓密布這種結構容易造成泄漏，而選擇較大規格的螺栓密封效果較理想。要減少泄漏事故，密封墊片的選擇也很重要，對于高溫部位和蒸汽系統的法蘭最好不要用石棉橡膠板墊片，金屬包裹墊效果也不好，相對來說，不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片和不銹鋼八角墊效果較好。使用不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片時，對于凹凸面法蘭選用帶內環的不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片比基本型不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片好，而對于突面法蘭應選用帶內外環或帶外環的不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片，不帶內外環的基本型不銹鋼膨脹石墨纏繞墊片適用于榫槽面法蘭。另外，為了有效避免開車時法蘭泄漏，對于高溫部位的法蘭，每次停車后在開車前應對其螺栓進行一次緊固，尤其是長時間停車后開車前一定要緊固一次，而且緊固時一定要注意對稱均勻緊固。

　　(5)在運行過程中，法蘭由于螺栓松弛、密封面腐蝕及墊片刺破造成泄漏一般難以避免。